Bio-Hof Beer : De la ferme traditionnelle de l'Emmental au gestionnaire d'énergie moderne

Fritz Beer explique : „Durant cette phase, j'ai pu visiter quelques installations de biogaz agricole et me renseigner sur les détails de planification, de construction et d'exploitation. De plus, un fournisseur d'électricité local s'intéressait à l'électricité verte“. En 2012, la famille a mis en œuvre cette idée passionnante et a construit une installation extrêmement compacte à côté des étables. L'exploitation de la famille Beer compte aujourd'hui une vingtaine de vaches avec leur jeune bétail ainsi que 45 truies mères avec leurs porcelets. Sur les 17 hectares de l'exploitation, on cultive principalement de l'herbe et peu de maïs. Le passage à l'agriculture biologique remonte déjà à 1996, deux ans après la reprise de l'exploitation par le père. Chaque année, environ 100’000 litres de lait bio sortent de la ferme pour être transformés.

La société Schweizer AG für Biogas- und Umwelttechnik a notamment été impliquée dans la planification et la construction de l'installation de biogaz, mais Fritz Beer a assuré lui-même la direction des travaux. Le fermenteur de 300 m3 a été placé au sous-sol du nouveau bâtiment, tandis que la centrale de cogénération d'une puissance électrique de 30 kW et d'une puissance thermique de 50 kW a été installée au rez-de-chaussée. Au-dessus, le réservoir de gaz flexible d'une capacité de 60 m3. La commande de l'installation est conçue de manière à ce que le moteur à gaz démarre à 50 % de remplissage et que le fonctionnement s'arrête lorsque le volume est réduit à 20 %. „Le digesteur fonctionne comme une vache à haut rendement, nous effectuons la composition des ingrédients en vue d'une production maximale de gaz“, explique Fritz Beer. Les engrais de ferme utilisés pour la méthanisation, qui représentent 90 %, proviennent pour moitié de la propre exploitation, le reste étant du fumier de poule et du lisier de porc provenant d'autres exploitations agricoles. 10 % de la méthanisation proviennent de l'industrie alimentaire : principalement du marc de café et des drêches d'épices de Haco AG à Gümligen. Rarement, on utilise encore de la glycérine liquide pour augmenter rapidement la production de gaz. Le générateur de la centrale de cogénération produit chaque année environ 210’000 kWh d'électricité, qui sont injectés dans le réseau local avec le soutien de la RPC. La chaleur résiduelle est utilisée d'une part pour le processus de fermentation, d'autre part pour l'étable des jeunes animaux, pour le bâtiment, pour le séchage du foin ainsi que pour une petite serre située derrière l'installation de biogaz. La famille Beer est ainsi non seulement la première à produire du biogaz dans la vallée de Trub, mais elle peut aussi commencer à récolter des légumes frais au printemps. Grâce à l'installation de biogaz, on a pu renoncer ici à un véritable remplacement de la chaudière dans le bâtiment et on chauffe les nombreuses chambres avec la chaleur résiduelle de la centrale de cogénération.

La conception de l'installation à l'époque prévoyait un fonctionnement quotidien de 16 heures. Aujourd'hui, la centrale de cogénération fonctionne en moyenne 22 heures. La construction compacte avec un bâtiment couvert se justifie par la minimisation de la surface au sol nécessaire, par la protection efficace contre les intempéries et par une apparence visuelle intégrative à côté de la ferme bernoise vieille de 150 ans. Le co-substrat livré peut être stocké temporairement à l'abri de la pluie et de la neige. Fritz Beer résume : „Aujourd'hui, nous pouvons d'une part utiliser de manière optimale l'énergie disponible, utiliser la chaleur résiduelle de la centrale de cogénération comme effet supplémentaire et fertiliser nos champs avec du lisier plus riche en azote. Il ne faut toutefois pas négliger le travail nécessaire à l'exploitation de l'installation. Mais le potentiel doit être exploité“.“

Fritz et Alexandra Beer

Au-dessus de Häusern

3556 Trub