Exemple de pratique

Holzhof Wartmann : L'artisanat traditionnel de la fromagerie rencontre les circuits énergétiques modernes

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Dans la ferme en bois d'Amlikon-Bissegg, chargée d'histoire, l'association de l'agriculture, de la fromagerie et de la gestion de l'énergie est perfectionnée depuis des générations : La famille Wartmann utilise systématiquement les ressources de la ferme, à savoir le biogaz et le photovoltaïque, non seulement pour fabriquer un fromage primé, mais aussi pour produire une énergie précieuse. Cette exploitation modèle montre de manière impressionnante comment les cycles de matières fermés et la durabilité vécue vont de pair avec succès dans l'arrière-pays thurgovien.

L'histoire de la famille Wartmann, établie dans la ferme thurgovienne d'Amlikon-Bissegg, se caractérise par des développements innovants. Dès la fin du 19e siècle, elle a été l'un des premiers fromagers à introduire le tilsit en Suisse et à poser la première pierre de son succès. Dans les années 1970, on s'est intéressé à une éventuelle production d'électricité à partir des déchets agricoles. En 1999, les offres technologiques correspondantes avaient suffisamment progressé pour que l'on puisse installer une première installation de couplage chaleur-force à la ferme en bois. Vingt ans plus tard, la famille Wartmann, cinquième et sixième génération, a inauguré l'extension avec un troisième fermenteur et un réservoir de gaz supplémentaire ainsi qu'un nouveau hall pour les déchets biologiques livrés. Aujourd'hui, trois centrales de cogénération sont donc en service sur le site.
«Je considère la coordination de la biomasse qui fonctionne comme une réalisation particulière».»Otto Wartmann

Agir avec flexibilité sur le marché de l'électricité grâce à trois centrales de cogénération

Otto Wartmann justifie cette évolution : «Les deux arguments essentiels pour cette nouvelle extension ont été, d'une part, la commercialisation de courant bio coordonnée dans toute la Suisse par Fleco Power, une filiale d'Ökostrom Schweiz, et, d'autre part, l'option d'une gestion automatisée des processus de toutes les installations existantes et nouvelles du Holzhof. Sur un écran, nous avons aujourd'hui une vue d'ensemble actualisée et pouvons régler par priorités aussi bien la production d'électricité que celle de chaleur».»

Trois unités de cogénération sont désormais en service, avec une puissance électrique totale maximale de 755 kW. Les différentes unités Avesco fonctionnent au maximum avec 190, 245 et 320 kW et sont normalement commandées en fonction de la quantité de biogaz disponible. L'extension d'une troisième installation a permis d'augmenter considérablement l'efficacité de l'utilisation du substrat et d'arriver à une augmentation de 50 pour cent de la production d'électricité actuelle. Ainsi, les besoins de plus de 1500 foyers peuvent désormais être couverts par l'injection dans le réseau public. La chaleur produite en même temps est utilisée dans la maison d'habitation, l'étable, l'élevage et l'engraissement des porcs ainsi que pour la fabrication de fromage.

De plus, de l'électricité solaire est également produite sur certains toits de la ferme en bois. Une autre installation photovoltaïque devrait permettre à l'avenir de couvrir la consommation d'électricité de l'ensemble de l'exploitation.

Cycles de matières judicieux atteints

La ferme en bois traite le fumier et le lisier de 45 vaches laitières et d'un important élevage de porcs. S'y ajoutent des déchets biologiques provenant de fermes de la région. Grâce à une technique de fermentation et de stockage du gaz ultramoderne, la teneur en soufre du biogaz est fortement réduite, ce qui favorise le bon fonctionnement des moteurs à gaz installés dans les centrales de cogénération. L'installation de stockage nouvellement construite prend donc également en charge le biogaz produit dans les deux anciennes installations.

«Pour nous, il a toujours été important de pouvoir créer des cycles de matières judicieux dans l'entreprise de fromagerie et d'agriculture. Cela ne concerne pas seulement la production d'engrais plus précieux, mais aussi l'utilisation de la chaleur au sein de l'exploitation. En automne 2020, nous allons donc franchir une nouvelle étape en utilisant la chaleur résiduelle pour la production de fromage, c'est-à-dire pour chauffer le lait», explique Otto Wartmann. Ainsi, le Holzhof pourra travailler sans aucune source de chaleur fossile. La machine à fromage peut être modifiée en conséquence ; le Tilsit et le fromage Holzhofer sont ainsi fabriqués à partir de chaleur renouvelable.

Les potentiels sont plus importants que les capacités actuelles
Otto Wartmann a été président de la coopérative Ökostrom Schweiz pendant une dizaine d'années à partir de 2004. Rétrospectivement, il déclare : «Je considère comme un acquis particulier le bon fonctionnement de la coordination de la biomasse et de la centrale électrique virtuelle pour la production d'électricité, qui a commencé à fonctionner en 2016 sous la direction de Fleco Power. En 2019, cette organisation a produit environ 135 GWh d'électricité verte avec 160 installations. L'augmentation continue obtenue rend confiant qu'un jour nous atteindrons également le potentiel que nous estimons à environ 700 à 800 installations de biogaz».»

Il y a 20 ans, lorsque les conditions techniques permettant de générer efficacement de la chaleur et de l'électricité à partir du biogaz ont été réunies, les exploitations agricoles ont saisi les opportunités. La famille Wartmann fait partie des pionniers de cette utilisation de la cogénération, elle a aussi payé son apprentissage, mais peut aujourd'hui se targuer de solutions techniques optimales et offrir ainsi une base solide pour les étapes de développement de la prochaine, 6e génération.

informations :
Otto Wartmann
Fromagerie et exploitation agricole Holzhof/Tilsit
Hüttlingerstrasse 22, 8514 Amlikon-Bissegg
wartmann@active.ch
holzhof.ch
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Otto Wartmann confirme : «En tant que membre d'une centrale électrique virtuelle et dotée des possibilités de gestion automatisée des processus, l'extension réalisée en 2019 s'est avérée être un succès».»
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L'extension réalisée en 2019 comprend un réservoir de gaz de grande taille, un 3e fermenteur et un nouveau hall pour les biodéchets livrés. (Photo : Wartmann)
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Les agriculteurs de la région fournissent des biodéchets qui sont finalement stockés temporairement dans le réservoir sous forme de biogaz.
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Pour la famille Wartmann, les cycles de matières exploitables et l'utilisation judicieuse des ressources ont toujours été au centre des préoccupations.
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Grâce à trois centrales de cogénération, le biogaz produit est transformé en chaleur et en électricité, ce qui permet d'atteindre une grande efficacité dans l'utilisation des substrats.
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Les moteurs à gaz utilisés bénéficient aujourd'hui des techniques les plus modernes pour réduire la teneur en soufre du biogaz.
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La combinaison harmonisée du moteur à gaz, du générateur et de l'épuration des gaz d'échappement permet une utilisation efficace du biogaz.
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L'ensemble du processus de production de biogaz peut être piloté et surveillé sur un écran. Des séquences prioritaires réglables s'y ajoutent afin d'optimiser les livraisons d'électricité et de chaleur.
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Dernière technique de gestion du processus entre le troisième fermenteur et le réservoir de gaz.
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Dans le nouveau hall de stockage des biodéchets livrés, un dispositif de mélange fonctionne pour optimiser la composition des lots.
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Outre la production de biogaz, le photovoltaïque est également utilisé pour produire de l'électricité.
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La famille Wartmann, au Holzhof d'Amlikon-Bissegg, est l'une des premières à avoir introduit le tilsit en Suisse.
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La localité de Tilsit, dans ce qui était alors la Prusse orientale, a joué un rôle important il y a 120 ans - et marque encore aujourd'hui le marché suisse du fromage.

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